免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,铁矿粉球团粘合剂球团粘合剂,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,铁粉球团粘合剂球团粘合剂,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,铁矿粉球团粘结剂球团粘合剂,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。
我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。
1.用量小:用量2-4.0%;
2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。
注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。一般核算人工,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。
3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。
4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。
5.各项指标均符合钢厂要求。
6.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥1800N。
3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。
4.各项指标均符合钢厂要求。
5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
三、粘合剂使用方法:
1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。
3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。
产品应用/技术咨询:刘松
除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细,水分低,碳酸钙含量高的特点,是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。
我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂,有效地解决了上述问题,使企业生产球块成型率高,强度大,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率。
在工业生产过程中会产生大量的粉末粉尘废物,若不对这些废物进行处理,会对人体健康造成很多伤害,且极大破坏环境造成污染。冷压矿粉制球则是将这些粉尘粉末废物进行科学的处理,再次循环利用在冶金、高炉、转炉、烧结等行业领域,,球团粘合剂,完全符合国家产业环保政策废物再利用的科学发展观,冷压矿粉制球在工业领域表现出极佳的环境效益。
矿粉制球工艺采用精细混合双轴卧式搅拌机将各种物料和专用的粘合剂进行充分均匀搅拌混合,然后经过矿粉压球机在其强大的压力下一次性迅速成型,成型后的制球经过网带烘干机可有效进行干燥,干燥后成品球含水量达3%以下,可直接上高炉冶炼。矿粉制球粘合剂可增加矿粉间的粘合性,成型率高,干燥后冷强度,几乎不降低矿粉任何品味。冷压制粉制球工艺是目前市场上对工业粉尘和有害气体的佳处理方式。保定万鼎希望可以帮助更多的钢铁企业来改善和减少粉尘气体污染及排放,使我们离蔚蓝的天空更近一步。
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